Hệ thống sơn tĩnh điện 7 vấn đề cần tìm hiểu rõ ràng

Hệ thống sơn tĩnh điện khi đến với hải thịnh khách hàng được gì ?

CTY TNHH SƠN HẢI THỊNH sẽ làm việc với khách hàng để đáp ứng bất kỳ yêu cầu về tư vấn thiết kế cũng như cung cấp hệ thống sơn sơn tĩnh điện.



Mỗi hệ thống sơn tĩnh điện được thiết kế để ăn nhập một loạt các hình trạng và kích cỡ .

cả thảy các hệ thống dây chuyền sơn bao gồm các cách mới nhất trong xử lý bề mặt, thiết bị máy phun sơn, bảo dưỡng thiết kế lò và xử lý nước thải.

Phần Tiền xử lý trong công nghệ sơn tĩnh điện khô (bột) các bước tiền xử lý thường được dùng để chuẩn bị cho quá trình sơn tĩnh điện.

Bể xử lý của dây chuyền sơn tĩnh điện có thể được thiết kế để hạp với phosphate, axit, định hình và xử lý sao cho đảm bảo độ bám dính lớp phủ tốt và chống ăn mòn.

Sấy khô trong hệ thống sơn tĩnh điện

Phương pháp sơn tĩnh điện kế tiếp xử lý sấy khô vật sơn tĩnh điện Tùy thuộc vào nhu cầu gia công và hạn chế của dự án, hệ thống sơn tĩnh điện có thể sử dụng kết hợp lò sấy khô riêng biệt.

Để cho phép linh hoạt hơn, chủ động và việc dùng lò sấy sơn khô cho phép tăng sản lượng. 

Phun sơn trong hệ thống sơn tĩnh điện

Bước kế tiếp phần phương pháp phun sơn tĩnh điện bột Bước kế tiếp đưa sản phẩm vào buồng phun sơn bước này rất trọng tâm có thể quyết định việc sơn đẹp hay xấu, dầy hay mỏng phụ thuộc vào một phần súng phun sơn mà bạn chọn.



Mặt khác bạn cũng cần phải phun đều tay sao cho lớp bột được phủ đều lên bề mặt sản phẩm , tuy là như vậy nhưng khi đến với chúng tôi quý khách sẽ hoàn toàn yên tâm vì chúng tôi sẽ hỗ trợ quý khách và hướng dẫn điều chỉnh súng phun sơn, cách sơn trong tuần trước hết khi bạn xử dụng hệ thống sơn tĩnh điện sao cho bạn thuần thục nhất trong việc thao tác dây chuyền sơn.

Treo hàng lên hệ thống lò sấy sơn tĩnh điện

Tiếp theo là treo sản phẩm vào lò sấy sơn tĩnh điện để hấp Sau khi đã phủ lớp bột sơn tĩnh điện lên sản phẩm thì đây chưa phải là đã hoàn tất việc sơn tĩnh điện, tuy bột đã bám vào sản phẩm nhưng bột sơn vẫn chưa chín sơn do đó chúng ta khi treo hàng vào lò sấy thì cần nhẹ tay sao cho bột không bị rơi ra.

Sau khi treo hàng vào lò sấy chúng ta sẽ cài đặt nhiệt độ hạp cho lò sấy thường vào khoảng 200 độ nhưng cũng tùy vào sản phẩm có độ dầy mỏng khác nhau mà điều chỉnh cho thích hợp sao cho nhiệt độ đủ để cho các hạt sơn nóng chảy và phủ đều lên bề mặt. 

Xử lý nước thải trong hệ thống sơn tĩnh điện

Hệ thống xử lý nước thải sơn tĩnh điện  tham vấn một loạt các tùy chọn được cung cấp để xử lý nước thải.

Hệ thống có thể được thiết kế để trung hòa độ PH và loại bỏ các chất rắn, kim khí kết tủa (chrome phosphate, kẽm phosphat). Một sự đổi mới gần đây trong xử lý nước thải là sự phát triển của hệ thống không xả. dùng một hệ thống xả không giúp loại bỏ sự cấp thiết phải kết nối với một hệ thống  xử lý công nghiệp.

ích lợi của việc không xả bao gồm nước và dùng hóa chất phụ gia. Hãy liên quan với chúng tôi để tìm hiểu thêm các sản phẩm sơn bột tĩnh điện của chúng tôi. 
 
liên lạc tham vấn hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện

Nếu bạn đang cần một hệ thống sơn tĩnh điện công nghiệp, bạn có thể đến với chúng tôi tại.

Công ty TNHH SX & TM Sơn Hải Thịnh

DT743, Kp. Tân Ba, P. Thái Hòa, Tx. Tân Uyên, Bình Dương.

Website: www.sonhaithinh.com.vn – www.Daychuyenson.net

Hoặc liên hệ - 0989333776.

Chúng tôi rất hân hạnh được lắng nghe và có thể tư vấn cho quý khách hàng những sản phẩm của hệ thống sơn tĩnh điện tiên tiến và tốt nhất giờ.

daychuyenson.net

Tại Sao Sơn Tĩnh Điện Lại Tốt

Tại Sao Sơn Tĩnh Điện Lại Tốt Cho Môi Trường?

Một trong những ưu điểm trội của bột sơn tĩnh điện đã qua quá trình hoàn thiện khác là làm thế nào an toàn cho môi trường và cho những người làm việc với nó. Không giống như sơn ướt khô dựa trên dung môi truyền thống, sơn bột được coi là một công nghệ "xanh" không gây ra các dung môi có hại hoặc các chất ô nhiễm không khí. So với sơn, sơn bột làm giảm phát thải đường hoàn thiện, sản sinh ra phế phẩm phế thải ít tai hại hơn và không gây ác hại sức khoẻ đáng kể cho nhân viên hoặc hàng xóm của bạn. Hiểu được tác động của những lợi. xanh này có thể giúp doanh nghiệp của bạn có sự chọn lựa đúng đắn khi lựa chọn một hệ thống hoàn thiện mới - và giúp bạn nhận được sự tương trợ từ cộng đồng của bạn.

Sơn bột tạo ra VOC không đáng kể và không có ô nhiễm không khí thực

Một sự khác biệt đáng kể giữa sơn ướt công nghiệp và sơn tĩnh điện là sự hiện diện của các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi gọi là VOCs. VOCs (như formaldehyde) được phóng thích vào không khí theo thời gian, hoặc như sơn được chữa khỏi hoặc như nó lứa tuổi. VOC làm hư ozon và, nếu bị mắc kẹt trong nhà, có thể gây ra những vấn đề sức khoẻ nghiêm trọng cho những người xúc tiếp với chúng. Sơn truyền thống phát ra VOCs. Công nghệ sơn mới hơn bao gồm các sản phẩm No-VOC và Low-VOC, nhưng những sản phẩm này thường không có khả năng cung cấp một lớp hoàn thiện đủ mạnh. Bằng cách so sánh, sơn tĩnh điện bằng bột được cứng rắn và bền, nhưng gây ra sự phát thải của hầu như chơi có VOCs. Phương pháp sơn bột và sơn bột nói chung được coi là không độc hại, bởi vậy nên sơn tĩnh điện nếu sản phẩm hoàn thiện của bạn sẽ được sử dụng hoặc lắp đặt trong nhà.

Vì lớp sơn bột trơ và tạo ra hầu như chơi có VOC, việc ứng dụng nó không tạo ra khói độc hại hoặc gây ô nhiễm không khí . Trong khi bạn vẫn muốn phun bên trong một gian hàng với ống xả lọc thực thụ bao gồm lọc HEPA, bạn sẽ không phải hít không khí từ buồng của bạn đến khí quyển bên ngoài. dù rằng phun sơn dầu được coi là một bụi phiền phức, lọc khí thải từ buồng sơn bột là đủ sạch để hít thở, do đó bạn không phải xả hết gian hàng bên ngoài gian hàng. Điều này làm cho lớp sơn bột trở thành hà tằn hà tiện năng lượng hơn vì bạn sẽ không hoang phí không khí làm nóng hoặc làm lạnh bằng cách tận dụng nó vào không khí bên ngoài.

Sơn bột sản sinh ra ít thải độc hại hơn Than sơn ướt

Các đường sơn ướt truyền thống tạo ra chất thải tai hại trong hai lĩnh vực chính: Xử lý và Xử lý. Do thành phần hóa học của sơn ướt nên các khuyết tật lớp phủ thường đòi hỏi phải thực hiện việc tái dùng các dung môi. Các hóa chất này sản sinh ra khói độc hại và dung môi đã dùng được xem là chất thải độc hại. ngoại giả, sơn vứt và phế thải cũng có thể là chất thải độc hại và phải được xử lý đúng cách - có thể là một quá trình tốn kém và tốn nhiều thời kì mà nhiều cửa hàng bỏ qua.

Vì bột được coi là trơ và không cần xử lý đặc biệt hoặc xử lý, phương tiện sơn bột an toàn hơn nhiều để xử lý và không hiểm nguy để làm lại. Sửa một sai lầm cũng dễ dàng hơn nhiều ( miễn bạn bắt nó trước khi chữa ). Thay vì dùng hóa chất hà khắc, nếu bạn phát hiện ra sai trái trên một phần bột tráng, bạn có thể lau sạch phần sạch sẽ hoặc sử dụng không khí nén để loại bỏ bột chưa qua xử lý và dán lại. Bất kỳ chất thải bột có thể được quét sạch và xử lý mà không có thiết bị an toàn đặc biệt, và nó có thể được loại bỏ với thùng rác cửa hàng thường ngày.

Bột sơn có thể được tái chế

Sơn bột là một quá trình hai tuổi. Thứ nhất, sản phẩm của bạn được phun bằng bột bằng cách dùng một khẩu súng bột điện tích điện. Bột dính vào một phần, nhưng sau đó phải được xử lý bên trong một lò nung bột để làm tan bột để chảy với nhau và khóa vào phần. Quá trình này tạo ra một kết liên mạnh mẽ và bền lâu kéo dài và giúp bảo vệ kim loại bên dưới. (Bạn thậm chí có thể tăng độ bền bằng các phương pháp tiền xử lý khác nhau - để biết thêm thông báo về xử lý trước, hãy xem xét về 
Phiếu làm sẵn của chúng tôi .) Nhưng điều gì về bột phun mà bạn không tuân?

Bột phế thải dư thừa có thể được tái chế bằng cách dùng quy trình gọi là cải tạo bột. Điều này hoạt động tốt nhất khi chỉ sử dụng một hoặc hai màu chính cho sản phẩm của bạn vì nhiều thay đổi màu sắc có thể làm tăng phí tổn thiết bị một cách đáng kể (để biết thêm thông tin, hãy xem bài viết về sơn tĩnh điện ở đây). Tuy nhiên, nếu bạn chỉ dùng một hoặc hai màu trong một khoảng thời kì cố định thì bạn có thể thấy được những khoản tần tiện đáng kể bằng cách lấy lại bột bọc trong bộ lọc hoặc rơi xuống sàn xưởng phun của bạn. (Để biết thêm thông báo về lượng bột bạn có thể thu hồi để tăng hiệu quả chuyển bột , bấm vào đây.)

Sơn bột đã thích hợp với Quy định về Môi trường

bởi lớp phủ bột được coi là không độc hại, trơ và tạo ra VOC không đáng kể, nó đã đáp ứng hoặc vượt quá nhiều tiêu chuẩn bảo vệ môi trường nhà nước. Mặc dù cửa hàng của bạn cần làm rõ với chính quyền địa phương của bạn, lớp phủ bột được coi là an toàn hơn và sẽ không yêu cầu cùng mức độ giám sát và coi ngó xử lý chất thải mà hoạt động sơn ướt. ngoại giả, vì các công cụ phủ bột không gây ra sự cố tràn, bạn không nên đầu tư vào một phòng pha trộn hoặc phòng chứa. miễn là thiết bị phủ bột bạn mua đáp ứng các mã an toàn quốc gia, hoạt động của bạn sẽ đáp ứng hoặc vượt quá các quy định về môi trường quốc gia.

vơ thiết bị của hệ thống hoàn thiện Reliant được sinh sản để đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn quốc gia

Nếu bạn đang kiêng kị các thiết bị sơn tĩnh điện an toàn và hiệu quả, bạn không cần phải nhìn xa hơn Reliant Finishing Systems. Buồng phun bột của chúng tôi và lò xử lý bột được thiết kế đặc biệt cho các vận dụng sơn bột và có thể được tùy chỉnh để hợp với vận dụng chính xác của cửa hàng của bạn. Cho dù bạn là người quản lý dây chuyền kiêng dây chuyền sơn tự động chìa khoá tự động, một loại máy sơn đã được thành lập trên thị trường cho các thiết bị mới, hoặc một chủ cửa hiệu muốn bắt đầu sơn tĩnh điện, Reliant có thể giúp bạn.
Có một vài câu hỏi? Gửi email cho chúng tôi hoặc cung cấp cho một trong những chuyên gia của hệ thống của chúng tôi một cuộc gọi ngay bữa nay hoặc ghé thăm trang Tài nguyên của chúng tôi.


sonhaithinh.com.vn

3 Lợi ích của công nghệ sơn tĩnh điện

3 Lợi ích của công nghệ sơn tĩnh điện

 Về kinh tế của sơn tĩnh điện:


- 99% sơn được sử dụng triệt để (bột sơn dư trong quá trình phun sơn được thu hồi để sử dụng lại).
- Không cần sơn lót.
- Làm sạch dễ dàng những khu vực bị ảnh hưởng khi phun sơn hay do phun sơn không đạt yêu cầu.
- Tiết kiệm thời gian hoàn thành sản phẩm.


Về đặc tính sử dụng sơn tĩnh điện:


- Quy trình sơn có thể được thực hiện tự động hóa dễ dàng (dùng hệ thống phun sơn bằng súng tự động).
- Dễ dàng vệ sinh khi bột sơn bám lên người thực hiện thao tác hoặc các thiết bị khác mà không cần dùng bất cứ loại dung môi nào như đối với sơn nước.

Về chất lượng sơn tĩnh điện:

- Tuổi thọ sơn tĩnh điện thành phẩm lâu dài.
- Độ bóng cao.
- Không bị ăn mòn bởi hóa chất hoặc bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết.
- Màu sắc phong phú và có độ chính xác …

Vậy Sơn Tĩnh Điện Là Gì?

 Là việc phủ một lớp chất dẻo lên bề mặt các chi tiết cần che phủ.Tuổi thọ thành phẩm lâu dài.Không bị ăn mòn bởi hóa chất hoặc bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết.

Tìm hiểu công nghệ sơn tĩnh điện là gì?

Là việc phủ một lớp chất dẻo lên bề mặt các chi tiết cần che phủ. Có 2 loại chất dẻo phổ biến :
- Nhựa nhiệt dẻo: là các chất hình thành một lớp phủ mà không cần phải trải qua quá trình biến đổi cấu trúc phân tử (như polyetylen, polypropylene, nylon, polyvinyclorua và nhựa nhiệt dẻo
polyyeste).
- Nhựa nhiệt rắn: xếp chéo qua nhau tạo ra một lớp màng vĩnh cửu chịu nhiệt và sẽ không bị tan chảy lại (epoxy, hybrit, uretan polyester, acrylic, polyester triglycidyl isoxyanuric (TGIC)).
Sơn tĩnh điện còn được gọi là sơn khô vì tính chất phủ ở dạng bột và khi sử dụng nó sẽ được tích một điện tích (+) khi đi qua một thiết bị được gọi là súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích (-) để tạo ra hiệu ứng giữa bột sơn và vật sơn.

Cty Sơn Hải Thịnh đã áp dụng quá trình công nghệ phun sơn tĩnh điện này vào lĩnh vực sản xuất giá kệ chứa hàng nhà kho công nghiệp, dân dụng, xe đẩy hàng, pallet... cho sản phẩm lâu bền, đạt hiệu quả cao trong quá trình sử dụng.
Nhận thiết kế và gia công sơn tĩnh điện trong nhiều lĩnh vực có độ bền và thẩm mỹ cao, đặc biệt là đối với các mặt hàng dân dụng, trang trí nội thất, thiết bị dụng cụ trong ngành giáo dục, y tế, xây dựng, điện lực...

=> Xem thêm về Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện  vào web xem (sonhaithinh.com.vn/goc-tu-van/) thêm.

Lắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện hiệu quả ngay cho các doanh nghiệp cơ khí

 Dây chuyền sơn tĩnh điện là một hệ thống gồm nhiều thiết bị hiện đại và được liên kết chặt chẽ với nhau. Nếu một trong những thiết bị đó không đảm bảo hoặc bị thiếu đi hay bị hư hỏng thì những sản phẩm thu được sẽ kém chất lượng, ảnh hưởng đến năng suất. Chính vì thế trước khi quyết định lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện thì bạn cần phải nắm trong lòng bàn tay những yếu tố sau

Xác định hệ thống cần lắp đặt trước khi tiến hành thiết kế và thi công
Trước khi quyết định đầu tư lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện (sonhaithinh.com.vn)thì bạn cần phải xác định xem doanh nghiệp của bạn đang ở mức độ nào, và bạn đang muốn sản xuất nhiều hay ít. Bởi hiện nay trên thị trường có 2 loại dây chuyền sơn tĩnh điện là tự động và bán tự động.

-        Lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện tự động

Hiện nay, việc lắp đặt hệ thống sơn tự động đang được rất nhiều người quan tâm. Và hệ thống này rất phù hợp với những doanh nghiệp có nhu cầu sản xuất với số lượng lớn, và có vốn đầu tư nhiều. Việc thi công lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện tự động có thể cho ra một số lượng sản phẩm lớn trong ngày mà không mất quá nhiều thời gian, và không tốn nhân công giống như một số công nghệ khác.

-   Lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện bán tự động

Hệ thống sơn tĩnh điện bán tự động cũng là một hệ thống được sử dụng phổ biến trong thời điểm hiện tại. Vì chúng ta không cần phải bỏ ra một khoản chi phí lớn để đầu tư, lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điệntrong khi chỉ sản xuất ít, và có số vốn hạn hẹp.

Nắm được những lợi ích khi lắp đặt dây chuyền phun sơn tĩnh điện ( có thể gọi tư vấn cty sơn hải thịnh hoac vào web: sonhaithinh.com.vn)

Khi thực hiện bất kể một điều gì thì việc đầu tiên chúng ta cần xác định đó là việc đó có mục đích gì, khi thực hiện thì chúng ta sẽ thu được về cái gì? Mất cái gì? Và đối với việc lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện cũng vậy, nếu chúng ta không nắm được những tính năng cơ bản của nó, không nắm được lợi điểm của việc lắp đặt dây chuyền thì sẽ rất khó khăn để có thể đưa ra được quyết định đúng đắn.

       Nhìn chung thì việc lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện sơn tự động và bán tự động đều cho ra những sản phẩm tốt và chất lượng, mang lại nguồn năng suất lớn. Và việc thi công lắp đặt, sử dụng, bảo trì hệ thống sơn tĩnh điện cũng khá dễ dàng, không phải tốn quá nhiều thời gian, công sức và tiền bạc.

-       Lắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện có thể giảm thiểu được ô nhiễm môi trường, và đảm bảo an toàn trong quá trình lao động.
-       Trong hai loại dây chuyền tự động và bán tự động thì việc lắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện tự động sẽ tốn ít nhân công hơn.

Nguyên lý hoạt động của hệ thống sau khi tiến hành lắp đặt

Mỗi một hệ thống có một nguyên lý hoạt động khác nhau, nhưng đều cho ra những sản phẩm có bề mặt bóng, mịn, có độ bền cao. Và những sản phẩm khi được đưa vào hệ thống thì đều được thực hiện nghiêm ngặt theo các hướng dẫn từ nhà sản xuất.

1.    Phương pháp sơn tĩnh điện tự động
Thiết bị của công nghệ sơn tự động bao gồm: buồng phun sơn 2 vị trí, robot tịnh tiến phủ sơn và 2 súng sơn dặm, 2 lò sấy ( lò sấy khô và lò sấy sơn), hệ thống băng chuyền treo, hệ thống điều khiển, hệ thống xử lý sản phẩm trước khi sơn.

Quy trình hoạt động của hệ thống dựa trên nguyên lý hoàn toàn tự động và hoàn toàn khép kín từ khâu chuẩn bị cho đến hoàn thiện sản phẩm. Vì vậy, lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện tự động được các doanh nghiệp đánh giá rất cao.
2.    Phương pháp sơn tĩnh điện bán tự động
Trong hệ thống công nghệ bán tự động gồm có các thiết bị: buồng phun sơn và 2 cây súng sơn tĩnh điện, lò sấy, hệ thống băng chuyền treo, hệ thống bể nhúng xử lý sản phẩm trước khi sơn, và hệ thống điều khiển. Để có được một sản phẩm ưng ý, thì quy trình thực hiện như sau:
-       Xử lý bề mặt sản phẩm bằng các bể hóa chất
  Hệ thống bể hóa chất bao gồm các bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ, bể rửa nước, bể chứa axit tẩy rỉ sét (thông thường là H2SO4 hoặc HCl), bể chứa hóa chất định hình bề mặt, bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt. Tất cả các bể này được xây và phủ nhựa Composite, hoặc làm bằng vật liệu thép không gỉ. Sản phẩm khi được đưa vào hệ thống bể chứa sẽ được thực hiện làm sạch theo đúng trình tự, mục đích của công đoạn này là tạo ra một bề mặt sạch, phẳng giúp cho lớp sơn có khả năng bám dính tốt hơn, và khi hoàn thiện lớp sơn sẽ bóng và mịn hơn.

- Tiến hành sấy khô sản phẩm
   Sau khi được xử lý bề mặt thì sản phẩm sẽ được đưa qua lò sấy để sấy khô, tuy thuộc vào kích thước và vật liệu của sản phẩm đó thì người phụ trách sẽ có nhiệm vụ điều chỉnh lượng nhiệt và thời gian sao cho thích hợp. Và cũng giống như khâu xử lý bề mặt, khâu sấy khô cũng có tác dụng giúp cho lớp sơn bám dính tốt hơn, nhằm cho ra sản phẩm có độ bền cao.
-    Treo vật cần sơn lên dây chuyền treo sau đó sử dụng súng phun sơn để sơn lên sản phẩm.
     Đây là một khâu quan trọng trong quá trình hoàn thiện sản phẩm. Với những kinh nghiệm nhiều năm trong ngành sơn tĩnh điện, chuyên thiết kế, tư vấn và lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện uy tín thì công ty Pertech khuyên bạn nên kiểm tra hệ thống máy móc thật cẩn thận trước khi vận hành. Tùy thuộc vào kích thước sản phẩm, vào chất liệu của sản phẩm thì cần điều chỉnh sao cho lượng sơn phun ra phải thật đều, không được quá nhiều, không được quá ít để tránh làm ảnh hưởng đến mẫu mã, chất lượng của thành phẩm đó.
-       Treo sản phẩm vào lò khung treo của lò sấy  và sấy sản phẩm trong khoảng thời gian 10 – 15’ với nhiệt độ khoảng 200 độ.
-       Kiểm tra xem sản phẩm đã đạt tiêu chuẩn chưa rồi đóng gói.

Chọn những công ty uy tín để lắp đặt dây chuyền phun sơn tĩnh điện
Hiện nay trên thị trường có rất nhiều nơi nhận lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện, tuy nhiên không phải công ty nào cũng lắp đặt dây chuyền tốt và chuẩn xác. Vì vậy, bạn cần tìm hiểu thật kỹ càng trước khi quyết định để đơn vị đó lắp đặt. Công ty Pertech chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành sơn, chuyên thiết kế, thi công lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện trên toàn quốc. Những thiết bị của chúng tôi đều là những thiết bị đạt chuẩn quốc tế, nếu có nhu cầu bạn có thể liên hệ với chúng tôi để được tư vấn thêm về việc lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện cũng như cách thức sử dụng hệ thống an toàn, hiệu quả.

Những lưu ý trước khi thi công lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện

-       Những thiết bị trong hệ thống công nghệ phải đầy đủ trước khi bắt tay vào lắp đặt dây chuyền sơn.
-       Đảm bảo rằng những trang thiết bị phục vụ trong quá trình sản xuất phải có chất lượng tốt, và đạt chuẩn quốc tế.
-       Kiểm tra những thiết bị trên hệ thống xem có bị hỏng hó, hay bị lỗi không.

Với những yếu tố quan trọng trước khi lắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện ở trên, chắc chắn bạn sẽ có được những phương hướng và sự lựa chọn tốt nhất để có thể đầu tư vào doanh nghiệp của mình.

VUI LÒNG LIÊN HỆ CTY TNHH SX&TM SƠN HẢI THỊNH -  ĐT: 0989333776

Mô hình gia công sơn tĩnh điện hải thịnh ở Bình Dương: Hướng đầu tư hiệu quả

TT Tư  vấn phát triển công nghiệp Bình Dương phối hợp với Công ty Cổ phần dịch vụ và thương mại Thống Nhất vừa giới thiệu mô hình gia công sơn tĩnh điện hải thịnh tại thị xã tân uyên , Bình Dương. là hướng đầu tư hiệu quả đối với các cơ sở sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí.
Tư vấn phát triển công nghiệp Bình Dương phối hợp với Công ty sơn hải thịnh vừa giới thiệu mô gia công hình sơn tĩnh điện tại Bình dương. Mô hình này là hướng đầu tư hiệu quả đối với các cơ sở sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí.
Công Thương - Đây là 1 trong 5 đề án khuyến công quốc gia của BD được hỗ trợ bằng nguồn kinh phí khuyến công quốc gia năm 2012, trong đó, Công ty Cổ ph và thương mại Thống Nhất đã được hỗ trợ 165 triệu đồng để đầu tư thiết bị, thuộc dây chuyền sơn tĩnh điện.

Phân xưởng sơn tĩnh điện được Công ty sơn hải thịnh đầu tư với hệ thống máy móc, thiết bị đồng bộ và hiện đại. Công nghệ sơn tĩnh điện do công ty thực hiện theo đúng các quy trình tiêu chuẩn, gồm 4 công đoạn: Xử lý bề mặt, làm khô, phun sơn và sấy sản phẩm. Điều đáng nói, đây là một trong số ít các doanh nghiệp (DN) sản xuất, gia công cơ khí trên địa bàn tỉnh ứng dụng công nghệ sơn tĩnh điện trong các sản phẩm cơ khí, góp phần hoàn thiện các sản phẩm cơ khí bền, đẹp.

Dây chuyền sơn tĩnh điện của Công ty sơn hải thịnh không chỉ được ứng dụng trong sản xuất các loại cửa cuốn, cửa xếp mà còn ứng dụng rộng rãi trong việc sản xuất các sản phẩm cơ khí khác. Các sản phẩm sơn tĩnh điện có rất nhiều ưu điểm về giá trị kinh tế, độ bền, màu sắc, chất lượng, độ an toàn và bảo quản. Đây cũng là cơ sở để DN chủ động trong sản xuất cửa cuốn công nghệ Đức, nâng cao chất lượng cửa xếp, cửa cuốn công nghệ Đài Loan và những sản phẩm cơ khí khác.


“Mô hình sơn tĩnh điện là dự án lớn, tạo cơ sở hạ tầng vững chắc cho công ty phát triển, khuyến khích các DN khác ứng dụng máy móc thiết bị hiện đại để sản xuất sản phẩm mới có chất lượng cao”.


Gia công sơn tĩnh điện hải thịnh - 0989333776

Dây chuyền sơn tĩnh điện đang  là một trong những công nghệ đương đại đang được các nhà khoa học trên thế giới đánh giá cao nhất bây giờ .Đồng nghĩa với việc đó thì trong xã hội phát triển bây chừ cùng với khuynh hướng thích những thứ hoàn mỹ,muốn cho mọi thứ xung quanh mình được toàn diện thì việc lắp đặt dây chuyền này có thể làm ưng ý mọi người.Và việc lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện Gia công cơ khí sơn tĩnh điện  không những đem lại hiệu quả về chất lượng sản phẩm mà còn hà tiện được nguồn chi phí.Và đó là những gì quý khách nên chọn và lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện và hãy tận dụng những ích tối ưu mà dây chuyền này đem lại

Sự ra đời:

Cùng với nhu cầu sống hiện đại,khuynh hướng cầu toàn của con người giờ ,và để đáp ứng cho nhu cầu con người thì dây chuyền sơn tĩnh điện đã được ra đời trong tình cảnh  vào năm 1950 nhà khoa học Erwin Gemmer đã không ngừng nghiên cứu, áp dụng sự sáng tạo của bản thân mình  và đã cho ra một loại sơn  phủ bảo vệ được tất cả các loại vật dụng mà còn đem lại một sản phẩm tuyệt đẹp ,vẻ thẩm mỹ của sản phẩm rất cao. Và điều tuyệt nhiên hơn là  từ khoảng thời gian 1950 cho đến nay, công nghệ sơn tĩnh điện của ông vẫn không ngừng phát triển và luôn giữ mức  đứng đầu trong lĩnh vực sơn phủ.Dây chuyền sơn tĩnh điện hiện tại thì được chia thành 2 loại, đó là dây chuyền sơn tĩnh điện tự động và dây chuyền sơn tĩnh điện bán tự động. Mỗi một hệ thống dây chuyền có một đặc điểm riêng nhưng đều cho ra những sản phẩm đẹp mắt, mang lại năng suất cao, thích hợp với sờ soạng các doanh nghiệp lớn nhỏ trên thị trường

Dây chuyền công nghệ sơn tĩnh điện đem lại rất nhiều ích lợi ,sản phẩm được phủ lớp sơn tĩnh điện sẽ làm cho sản phẩm bóng nhoáng ,và có tuổi thọ lâu dài,những vật  sẽ không bị ăn mòn bởi  tác động của thời tiết.Và công nghệ này có thể được vận hành lien tục 24/24 mà không bị gián đoạn.Và đặc biệt quy trình công nghệ sơn tĩnh điện có thể được dùng tự động hóa dễ dàng.

giờ trên thị trường càng ngày càng cung cấp một số dây chuyền:

Hệ thống sơn tĩnh điện – xưởng thiết kế gia công sơn tĩnh điện hải thịnh – thiết bị sơn tĩnh điện – súng phun sơn tĩnh điện

– Lắp đặt các hệ thống sơn tĩnh điện
– Lắp đặt các loại dây chuyền, băng tải, móc treo chuyền tải …
– Cung cấp các loại súng phun sơn, tay robot sơn của các hãng nổi tiếng trên thế giới như pháp, nhật, mỹ, hàn quốc…
– Hệ thống xử lý làm sạch bề mặt trước khi sơn: hệ thống xử lý nhúng, phun hóa chất, bắn bi, phun cát…
– Buồng sơn bột hút bột qua filters, hút bột qua cyclon cùng với dust-collector và buồng sơn màng nước…
– Lắp Lò sấy khô sản phẩm và lò sấy sơn, lò sấy điện trở nhiệt…

Cung cấp lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện

Dây chuyền sơn tĩnh điện đang  là một trong những công nghệ hiện đại đang được các nhà khoa học trên thế giới đánh giá cao nhất bây chừ .Đồng nghĩa với việc đó thì trong xã hội phát triển hiện thời cùng với khuynh hướng thích những thứ hoàn mỹ,muốn cho mọi thứ xung quanh mình được toàn diện thì việc lắp đặt dây chuyền này có thể làm bằng lòng mọi người.Và việc lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện Gia công sơn tĩnh điện chẳng những đem lại hiệu quả về chất lượng sản phẩm mà còn tùng tiệm được nguồn chi phí.Và đó là những gì quý khách nên chọn và lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện và hãy tận dụng những lợi ích tối ưu mà dây chuyền này đem lại

Sự ra đời:

Cùng với nhu cầu sống đương đại,thiên hướng cầu toàn của con người bây giờ ,và để đáp ứng cho nhu cầu con người thì dây chuyền sơn tĩnh điện đã được ra đời trong tình cảnh  vào năm 1950 nhà khoa học Erwin Gemmer đã không ngừng nghiên cứu, ứng dụng sự sáng tạo của bản thân mình  và đã cho ra một loại sơn  phủ bảo vệ được bít tất các loại vật dụng mà còn đem lại một sản phẩm tuyệt đẹp ,vẻ thẩm mỹ của sản phẩm rất cao. Và điều tịnh hơn là  từ khoảng thời gian 1950 cho đến nay, công nghệ sơn tĩnh điện của ông vẫn không ngừng phát triển và luôn giữ mức  đứng đầu trong lĩnh vực sơn phủ.Dây chuyền sơn tĩnh điện hiện tại thì được chia thành 2 loại, đó là dây chuyền sơn tĩnh điện tự động và dây chuyền sơn tĩnh điện bán tự động. Mỗi một hệ thống dây chuyền có một đặc điểm riêng nhưng đều cho ra những sản phẩm đẹp mắt, mang lại năng suất cao, phù hợp với toàn bộ các doanh nghiệp lớn nhỏ trên thị trường

Dây chuyền công nghệ sơn tĩnh điện đem lại rất nhiều ích lợi ,sản phẩm được phủ lớp sơn tĩnh điện sẽ làm cho sản phẩm bóng lộn ,và có tuổi thọ lâu dài,những vật  sẽ không bị ăn mòn bởi  tác động của thời tiết.Và công nghệ này có thể được vận hành lien tục 24/24 mà không bị gián đoạn.Và đặc biệt quy trình công nghệ sơn tĩnh điện có thể được sử dụng tự động hóa dễ dàng.

giờ trên thị trường càng ngày càng cung cấp một số dây chuyền:

Hệ thống sơn tĩnh điện – dây chuyền sơn tĩnh điện – thiết bị sơn tĩnh điện – súng phun sơn tĩnh điện

– Lắp đặt các hệ thống sơn tĩnh điện
– Lắp đặt các loại dây chuyền, băng tải, móc treo chuyền tải …
– Cung cấp các loại súng phun sơn, tay robot sơn của các hãng lừng danh trên thế giới như pháp, nhật, mỹ, hàn quốc…
– Hệ thống xử lý làm sạch bề mặt trước khi sơn: hệ thống xử lý nhúng, phun hóa chất, bắn bi, phun cát…
– Buồng sơn bột hút bột qua filters, hút bột qua cyclon cùng với dust-collector và buồng sơn màng nước…
– Lắp Lò sấy khô sản phẩm và lò sấy sơn, lò sấy điện trở nhiệt…

Công nghệ dây chuyền sơn gồm hai loại

Công nghệ dây chuyền sơn gồm hai loại

Tổng hội Cơ khí Việt Nam: Tổ chức gặp mặt Xuân Bính Thân 2016


 Hướng tới Tết cổ truyền của dân tộc và chào mừng sự thành công của Đại hội Đảng Cộng sản Việt Nam lần thứ XII, sáng ngày…. tháng … năm 2016, tại trụ sở Tổng hội Cơ khí Việt Nam (TH-N2, 3.310, số 02 Tam Trinh, P.Minh Khai, Q.Hai Bà Trưng, TP.Hà Nội), diễn ra buổi lễ long trọng gặp mặt thân mật lãnh đạo và nguyên lãnh đạo, nhà khoa học và người lao động ngành Cơ khí Việt Nam, đã và đang công tác tại các cơ quan quản lý Nhà nước, các cơ sở đào tạo nghiên cứu và các đơn vị/doanh nghiệp, do TS.Đỗ Hữu Hào, Chủ tịch TH chủ trì.
          Theo TS.Đỗ Hữu Hào, buổi gặp mặt là hoạt động diễn ra thường niên, nhằm tri ân lãnh đạo và nguyên lãnh đạo, nhà khoa học và người lao động ngành Cơ khí Việt Nam, đã và đang công tác có nhiều đóng góp tích cực vào sự nghiệp phát triển ngành Cơ khí Việt Nam và sự phát triển lớn mạnh của TH, thể hiện đạo lý “uống nước nhớ nguồn, ăn quả nhớ người trồng cây”.
          Tại buổi gặp mặt, KS.Tạ Quang Mai, Phó Chủ tịch kiêm Tổng Thư ký TH đã giới thiệu chương trình buổi gặp mặt, tiếp đến TS.Đỗ Hữu Hào đã thông báo khái quát những kết quả hoạt động của TH 2015 và phương hướng 2016; những chính sách gợi mở của Đảng và Nhà nước về cơ chế, chính sách, chiến lược phát triển và tầm nhìn đối với sự phát triển của ngành Cơ khí Việt Nam trong giai đoạn hiện nay và những năm tới,…
KS.Tạ Quang Mai, Phó Chủ tịch kiêm Tổng Thư ký TH đã giới thiệu chương trình buổi gặp mặt 
          Nguyên lãnh đạo và lãnh đạo, nhà khoa học và người lao động ngành Cơ khí Việt Nam vui mừng phấn khởi trước sự đón tiếp chân tình cởi mở và sự phát triển lớn mạnh của TH,… góp phần đắc lực vào sự phát triển của ngành Cơ khí nước ta.

TS.Đỗ Hữu Hào, Chủ tịch TH báo cáo tại buổi gặp mặt 
          TS.Đỗ Hữu Hào, chúc nguyên lãnh đạo và lãnh đạo, nhà khoa học và người lao động ngành Cơ khí Việt Nam bước sang năm mới Bính Thân 2016 dồi dào sức khỏe, tiếp tục có nhiều đóng góp tích cực đối với sự phát triển của ngành Cơ khí nước ta và sự phát triển lớn mạnh của TH.
Kết thúc buổi gặp mặt, lãnh đạo TH đã mời toàn thể các vị đại biểu có mặt trong buổi gặp mặt dự bữa cơm thân mật. Buổi gặp mặt diễn ra trong niềm vui hân hoan thành công tốt đẹp. 
                                                                                                                                      VĂN SƠN

KÉO KIM LOẠI


I. Khái niệm:
- Bản chất của phương pháp gia công là kéo phôi kim loại qua lỗ khuôn kéo là tiết diện ngang của kim loại và chiều dài tăng.
- Có 02 loại gia công là kéo sợi (a) và kéo ống (b).


          + Đối với kéo sợi (hình a): phôi (1) được kéo qua khuôn (2) với lỗ có tiết diện nhỏ hơn phôi kim loại và biên dạng theo yêu cầu tạo thành sợi (3).
          + Đối với kéo ống (hình b): phôi (1) được kéo qua khuôn, khuôn (2) sẽ tạo hình dáng bên ngoài cho ống, khuôn (4) sẽ tạo hình dáng bên trong ống, tạo thành ống (3).
- Đặc điểm: có thể dùng phương pháp này ở trạng thái nóng hoặc trạng thái nguội, sản phẩm có độ chính xác và độ bóng cao.
- Công dụng: kéo sợi dùng tạo các thỏi, ống, sợi bằng thép và kim loại màu. Kéo sợi còn dùng gia công tinh bề mặt ngoài các ống có mối hàn và một số công việc khác.
II. Thông số kỹ thuật trong quá trình kéo sợi:
1. Hệ số kéo dài: tùy theo từng kim loại, hình dáng lỗ khuôn, mỗi lần kéo tiết diện có thể giảm xuống 15% - 35%. Tỷ lệ giữa đường kính trước và sau khi kéo gọi là hệ số kéo dài:




Với:   - d, d0 là đường kính sợi trước và sau khi kéo (mm).
          - σ là giới hạn bền của kim loại (N/mm2).
          - α là góc nghiêng của lỗ khuôn.
          - P là áp lực của khuôn ép lên kim loại (N/mm2).
          - f là hệ số ma sát.
          2. Số lượt kéo: quá trình kéo sợi có thể kéo qua một hoặc nhiều lỗ khuôn kéo. Ta có thể tính số lượt kéo



          3. Lực kéo sợi: phải đảm bảo đủ lớn để thắng lực ma sát giữa kim loại và thành khuôn, đồng thời để kim loại biến dạng, tuy nhiên ứng suất tại tiết diện đã ra khỏi khuôn phải nhỏ hơn giới hạn bền cho phép của vật liệu nếu không sợi sẽ bị đứt.
          Ta có công thức tính lực kéo sợi:



          Trong đó:    - σ là giới hạn bền của kim loại trước và sau khi kéo.
                             - F0, F1là tiết diện trước và sau khi kéo (mm2).
                             - f là hệ số ma sát giữa khuôn và vật liệu.
II. Khuôn kéo và máy kéo sợi:
1. Khuôn kéo sợi: bao gồm 02 phần chính là khuôn và đế khuôn







- Phần khuôn ta có thể chia thành 04 phần:
          + Đoạn côn (I) là phần làm việc chính của khuôn có góc côn β = 24o – 36o (thường dùng nhất là 26o).
          + Đoạn côn vào (II) có góc côn 90olà nơi để phôi vào và chứa chất bôi trơn.
          + Đoạn thẳng (III) có tác dụng định kính.
          + Đoạn thoát phôi (IV) có góc côn 60ođể sợi ra dễ dàng không bị xước.
- Vật liệu chế tạo khuôn thường dùng thép các-bon dụng cụ, thép hợp kim hoặc hợp kim cứng (CD80, CD100, CD130, 30CrTiSiMo, Cr5Mo).
2. Máy kéo sợi: dựa vào phương pháp kéo có thể chia thành 02 loại: máy kéo thẳng và máy kéo có tang cuộn.
- Máy kéo thẳng dùng khi kéo các sợi hoặc ống có đường kính lớn không thể cuộn được (Ø = 6 – 10mm hoặc lớn hơn). Lực kéo của máy từ 0.2 đến 75 tấn; tốc độ kéo từ 15 đến 45 m/phút. Để tạo ra chuyển động thẳng có thể sử dụng cơ cấu xích, trục vít, thanh răng và bánh răng, …




Máy kéo sợi thẳng dùng xích và cơ cấu kẹp
          - Máy kéo sợi có tang cuộn dùng khi kéo sợi dài có thể cuộn được, thường những sợi có kích thước nhỏ < 10mm.
          + Máy kéo sợi một khuôn, tang kéo (5) và thang cấp (1) phải quay cùng tốc.


Máy kéo sợi một khuôn
          + Máy kéo sợi nhiều khuôn: sợi được kéo qua nhiều khuôn (từ 5 đến 19 khuôn) và nhờ các tang kéo trung gian (4), các ròng rọc căng sợi (3) nên trong quá trình kéo không xảy ra sự trượt.



Máy kéo sợi nhiều khuôn không trượt

          + Máy kéo sợi nhiều khuôn có sự trượt, các khuôn kéo có tiết
diện giảm dần, lực kéo dựa vào tang chính (4).



Máy kéo sợi nhiều khuôn có sự trượt

          Nguồn: Sưu tầm tổng hợp

             Biên soạn: THTD

CÁN KIM LOẠI II




  1. Phân loại sản phẩm:

Dựa vào hình dáng và tiết diện của sản phẩm, ta có thể phân thành 04 loại sản phẩm:
a. Thép hình: là loại thép đa hình được sử dụng rất nhiều trong ngành chế tạo máy, xây dựng, cầu đường,… Bao gồm thép có tiết diện tròn, vuông, chữ nhật, dẹt, lục lăng, tam giác, góc,…



 Các loại tiết diện
- Thép tròn có đường kính Ø = 8 – 200 mm, có khi đến 350mm.
- Thép dây có đường kính Ø = 5 – 9mm (có thể gọi là dây thép), sản phẩm được cuốn thành từng cuộn.
- Thép vuông có cạnh a =  5 - 250mm.
- Thép dẹt có cạnh của tiết diện h x b = (4 – 60) x (12 – 200)mm2.
- thép có hình tiết diện phức tạp: chữ I, U, T, thép đườn ray, thép đặc biệt.
b. Thép tấm: được ứng dụng nhiều trong ngành chế tạo tàu thủy, ô tô, máy kéo, máy bay và ngành dân dụng. Chúng được phân thành 03 nhóm.
- Thép tấm dày: S= 4 – 60 mm; B = 600 – 5.000 mm; L = 4.000 – 12.000mm.
- Thép tấm mỏng: S= 0.2 – 4mm; B = 600 – 2.200 mm.
- Thép tấm rất mỏng (thép lá cuộn): S= 0.001 – 0.2 mm; B = 200 – 1.500 mm; L = 4.000 – 60.000mm.
c. Thép ống: được sử dụng nhiều trong ngành dầu khí, thủy lợi, xây dựng,… Chúng được chia thành 02 nhóm.
- Ống không hàn: là loại ống được cán ra từ phôi ban đầu có đường kính Ø200 – 350mm, chiều dài 2.000 đến 4.000mm
- Ống cán có hàn: chế tạo bằng cách cuốn tấm thành ống sau đó cán để hàn giáp mối với nhau. Loại này đường kính đạt đến 4.000 – 8.000mm, chiều dài đạt đến 14.000mm
d. Thép có hình dáng đặc biệt: được cán theo phương pháp đặc biệt: cán bi, cán bánh xe lửa, cán vỏ oto và các loại tiết diện thay đổi theo chu kỳ.
2. Máy cán kim loại:
a. Cấu tạo máy cán kim loại:
Sơ đồ cấu tạo máy cán kim loại





Bao gồm 3 bộ phận chính:
+ Giá cán: là nơi tiến hành quá trình cán: bao gồm trục cán, gối, ổ đỡ trục cán, hệ thống nâng hạ trục, hệ thống cân bằng trục, thân máy, hệ thống dẫn phôi, cơ cấu lật trở phôi,…
+ Hệ thống truyền động: là nơi truyền momen cho trục cán, bao gồm hộp giảm tốc, khớp nối, trục nối, bánh đà, hộp phân lực,…
+ Nguồn năng lượng: là nơi cung cấp năng lượng cho máy, thường dùng các loại động cơ điện một chiều và xoay chiều hoặc các máy phát điện.
b. Phân loại máy cán:
- Theo công dụng:
     + Máy cán phá.
     + Máy cán phôi.
     + Máy cán hình cỡ lớn.
     + Máy cán hình cỡ trung.
     + Máy cán hình cỡ nhỏ (bao gồm máy cán dây thép).
     + Máy cán tấm (cán nóng và cán nguội).
     + Máy cán ống.
     + Máy cán đặc biệt.
- Theo cách bố trí máy cán:





     + Máy cán một giá cán (a): loại này chủ yếu dùng cán phá hoặc máy cán 2 hoặc3 trục.
     + Máy càn bố trí một hàng (b).
     + Máy cán bố trí 2 hay nhiều hàng (c,d) có ưu điểm là có thể tăng dần tốc độ cán ở các giá sau cùng với sự tăng chiều dài vật cán.
     + Máy cán liên trục (e) nhóm giá cán thô được bố trí liên tục, nhóm giá cán tinh được bố trí theo hàng. Thông thường dùng trong cán thép hình cỡ nhỏ.
     + Máy cán liên tục (f) các giá cán được bố trí liên tục, mỗi giá chỉ thực hiện một lần cán. Đây là loại máy hiệu suất cao.
- Phân loại theo số lượng và sự bố trí trục cán:




     + Máy cán 2 trục đảo chiều: sau một lần cán thì chiều quay của trục lại được quay ngược lại. Loại này dùng khi cán phá, cán phôi, cán tấm dày.
     + Máy cán 2 trục không đảo chiều: dùng trong cán liên tục, cán tấm mỏng.
     + Máy cán 3 trục: gồm loại máy có 2 trục to và 1 trục nhỏ và loại máy cả 3 trục kích thước bằng nhau (máy cán Layma).
     + Máy cán 4 trục gồm 02 trục nhỏ làm việc và 2 trục lớn dẫn động, được dùng nhiều trong cán tấm nóng và nguội.
     + Máy cán nhiều trục: dùng cán những loại thép tấm mỏng và cực mỏng. Máy 6 trục, 12 trục, 20 trục, … có những máy đường kính công tác nhỏ đến 3.5mm để cán ra tấm thép mỏng 0.001mm.
     + Máy cán hành tính: máy bao nhiều nhiều trục nhỏ và 2 trục to để làm biến dạng kim loại. Mỗi cặp trục nhỏ sau mỗi lần quay làm mỏng bề dày vật cán.
     + Máy cán vạn năng loại này trục cán vừa bố trí thẳng đứng vừa nằm ngang. Máy dùng cán dầm chữ I, hoặc cán phôi tấm.
     + Máy cán trục nghiêng: dùng khi cán ống không hàn và máy ép đều ống.


Nguồn: Sưu tầm tổng hợp
Biên soạn: TNTD

CÁC KIỂU LẮP TIÊU CHUẨN



         Có 2 phương pháp để chọn kiểu lắp cho mối ghép.

-         Chọn kiểu lắp ghép dựa theo kinh nghiệm, nghĩa là căn cứ vào các thiết kế đã có sẵn hay tham khảo các tài liệu kỹ thuật.
-        Dựa  vào tính toán một cách chính xác để đưa ra phương pháp lắp ghép.
1-  Kiểu lắp lỏng:
Đặc tính cảu mối ghép này là luôn có độ hở trong mối ghép:
                              S = D – d.
 Với đặc tính này lắp lỏng thường sử dụng trong trường hợp 2 chi tiết chuyển động tương đối với nhau. Hoặc để tháo lắp một cách dễ dàng.
 Các kiểu lắp ghép:
-      H7/h6 ; H8/h7 ; H8/h8:  có độ hở rất nhỏ và độ chính xác cao, độ hở nhỏ nhất = 0
-      H7/g6 ; G7/h6  :  có độ hở nhỏ.
-      H7/f7 ;  F8/h6  : có độ hở trung bình.
-      H9/d9 ;  H8/d 9 : có độ hở lớn độ chính xác không cao
2-  Kiểu lắp chặt:
Mối lắp được sử dụng với những mối lắp cố định không tháo lắp và không kèm theo chi tiết kẹp chặt. Khi sử dụng mối ghép chặt hay mối ghép có độ dôi nhằm mục đích bảo đảm độ bền của mối ghép, nghĩa là giữa hai chi tiết bao và bị bao không có sự dịch chuyển tương đối đồng thời sức bền của các chi tiết không bị phá hỏng. Khi áp dụng mối ghép này cần chú ý:
-      Xác định độ dôi nhỏ nhất để có thể truyền được tác dụng của ngoại lực.
-      Xác định độ dôi cho phép lớn nhất để không gây nên hiện tượng biến dạng dẽo khi lắp ghép.
-      Các kiểu lắp ghép:
  - H7/p6 ;  P7/h6   : có độ dôi rất nhỏ dùng để truyền mô men xoắn nhỏ.
              - H7/r6 ;  H7/s6: là kiểu lắp ghép có độ dôi vừa phải.
              - H7/u7 ;  H8/u8: là kiểu lắp ghép có dộ dôi lớn và độ chính xác không cao.
3- Kiểu lắp ghép trung gian:
Khi chọn kiểu lắp này thông thường được chọn theo kinh nghiệm. Nếu có tính toán thì tính độ hở lớn nhất theo độ lệch tâm cho phép.  
-      Kiểu lắp ghép     H7/n6 ; N7/h6 : là kiểu lắp ghép bền chắc nhất trong tất cả các kiểu lắp trung gian, thực tế không xuất hiện độ hở và khi tháo cũng cần một lực lớn.
-      Kiểu lắp ghép    H7/k6  ; K7/h6  : là kiểu lắp ghép trung gian áp dụng phổ biến nhất.Khi thực hiện mối lắp này thường nhận được độ dôi lớn hơn độ hở.
-      Kiểu lắp ghép   H7/js7 ;  Js7/h6  : là kiểu lắp có độ hở và độ dôi lớn.


Nguồn: Sưu tầm tổng hợp
Biên soạn :nkn

BACK TO TOP